SABIC HDPE F4520
Полиэтилен высокой плотности.
Описание:
SABIC HDPE B4520 — материал специально разработан для производства пластмассовых туб, предназначенных для упаковки косметических средств и средств личной гигиены, продуктов питания и промышленных продуктов. Тубы, изготовленные из данного материала, имеют гладкую поверхность и высокую устойчивость к растрескиванию (ESCR).
SABIC HDPE F4520 применяется для изготовления моно- или многослойных пластиковых туб в сочетании с другими материалами (например, барьерный материал, LDPE, LLDPE).
Технические параметры:
|
Параметр |
Ед. изм |
Типичное значение |
Стандарт измерения |
|
Свойства полимера: |
|||
|
Показатель текучести расплава при 190 °C/ 2,16 кг |
дг/мин |
0,16 |
ISO 1133 |
|
Показатель текучести расплава при 190 °C/ 5 кг |
дг/мин |
0,89 |
ISO 1133 |
|
Показатель текучести расплава при 190 °C/ 21,6 кг |
дг/мин |
20 |
ISO 1133 |
|
Плотность
|
кг/м3 |
945 |
ASTM D1505 |
|
Механические свойства: |
|||
|
Предел текучести при растяжении¹ ² |
МПа |
22 |
ISO 527-2 |
|
Прочность при разрыве¹ ² |
МПа |
31 |
ISO 527-2 |
|
Относительное удлинение при разрыве¹ ² |
% |
1000 |
ISO 527-2 |
|
Модуль упругости при растяжении¹ ² |
МПа |
800 |
ISO 527-2 |
|
Модуль упругости при изгибе |
МПа |
850 |
ISO 178 |
|
Прочность при изгибе |
МПа |
22 |
ISO 178 |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом, при 23°С |
кДж/м² |
12 |
ISO 180/A |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом, при -30°С |
кДж/м² |
5 |
ISO 180/A |
|
Твердость по Шору (шкала D) |
– |
59 |
ISO 868 |
|
Стойкость к растрескиванию³ |
ч |
40 |
ASTM D1693 |
|
Стойкость к растрескиванию ESCR (10% Igepal CO-630), F50 |
ч |
150 |
ASTM D1693B |
|
Тепловые свойства: ⁴ ⁵ |
|||
|
Температура тепловой деформации, при 10N (HDT/A) |
°C |
73 |
ISO 75-2 |
|
Температура размягчения по Вика, 10N (VST/A) |
°C |
126 |
ISO 306 |
|
Температура плавления |
°C |
130 |
ISO 11357-3 |
|
Изменение энтальпии |
Дж/г |
205 |
ISO 11357-3 |
Примечание:
2. Испытательный образец изготовлен согласно ISO 527-2 тип 1BA, толщина 2 мм
3. Определяется в Rhodacal-DS10 при 75 ° C, 3 МПа, толщина 1 мм
4. Формование образцов производилось методом прессования в соответствии с ISO 1872-2
5. Условия кондиционирования образцов: температура 23 °C, относительная влажность–50%, время-24 час
Данные, указанные в таблице, имеют типичные значения, не расценивать их как спецификацию.