LEXAN Resin 103R
Поликарбонат.
LEXAN Resin 103R – линейный поликарбонат, относится к классу огнестойкости UL 94 HB. Если воспламеняемость является требованием по безопасности, то применение материалов категории HB обычно не допускается.
Применение:
Марка стабилизированная к УФ, что обеспечивает его использование на открытом воздухе и в осветительных приборах. Для обеспечения хорошей перерабатываемости и легкого извлечения деталей из литьевой формы, марка содержит антиадгезив.
Технические показатели:
|
Параметры |
Ед.изм. |
Типичное значение |
Стандарт измерения |
|
|
Механические свойства: |
||||
|
Износостойкость на машине Табера (диск СS-17, груз 1кг) |
мг/1000 циклов |
10 |
SABIC метод |
|
|
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
63 |
ISO 527 |
|
|
Прочность при разрыве, 50 мм/мин |
МПа |
70 |
ISO 527 |
|
|
Относительное удлинение при пределе текучести, 50 мм/мин |
% |
6 |
ISO 527 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин |
% |
120 |
ISO 527 |
|
|
Модуль упругости при растяжении, 1 мм/мин |
МПа |
2350 |
ISO 527 |
|
|
Предел текучести при изгибе, 2 мм/мин |
МПа |
90 |
ISO 178 |
|
|
Модуль упругости при изгибе, 2 мм/мин |
МПа |
2300 |
ISO 178 |
|
|
Твердость, H358/30 |
МПа |
95 |
ISO 2039-1 |
|
|
Ударопрочные свойства: |
||||
|
Ударная вязкость по Изоду без надреза при 230С (80х10х3) |
кДж/м² |
не бьется |
ISO 180/1U |
|
|
Ударная вязкость по Изоду без надреза при -300С (80х10х3) |
кДж/м² |
не бьется |
ISO 180/1U |
|
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
70 |
ISO 180/1А |
|
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -300С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
12 |
ISO 180/1А |
|
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
75 |
ISO 179/1еА |
|
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при -30°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
15 |
ISO 179/1еА |
|
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при 23°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
не бьется |
ISO 179/1еU |
|
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при 23°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
не бьется |
ISO 179/1еU |
|
|
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом при +23 °С |
кДж/м2 |
35 |
ISO 179/2C |
|
|
Физические свойства: |
||||
|
Линейная литьевая усадка |
% |
0,5 – 0,7 |
SABIC метод |
|
|
Плотность |
г/см³ |
1,2 |
ISO 1183 |
|
|
Водопоглащение (23 °С, до насыщения) |
% |
0,35 |
ISO 62 |
|
|
Влагопоглощение (23 °С, влажность 50%) |
% |
0,15 |
ISO 62 |
|
|
Показатель текучести расплава (MVR), 300 °С/1,2кг |
см³/10мин |
6 |
ISO 1133 |
|
|
Электрические свойства: |
||||
|
Удельное объемное сопротивление |
Ом-см |
>1.E+15 |
IES 60093 |
|
|
Поверхностное сопротивление |
Ом |
>1.Е+15 |
IES 60093 |
|
|
Диэлектрическая прочность в масле, 3,2 мм |
кВ/мм |
17 |
IEC 60243-1 |
|
|
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1 MГц |
– |
2,7 |
IEC 60250 |
|
|
Коэффициент рассеяния, 50/60 Гц |
– |
0,001 |
IEC 60250 |
|
|
Коэффициент рассеяния, 1 МГц |
– |
0,01 |
IEC 60250 |
|
|
Относительная диэлектрическая проницаемость, 50/60 Гц |
– |
2,7 |
IEC 60250 |
|
|
Пожароопасность: |
||||
|
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB |
мм |
0,75 |
UL94 |
|
|
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB (2-ой показатель) |
мм |
3 |
UL94 |
|
|
Испытание раскаленной проволокой при 850°С |
мм |
1 |
IEC 60695-2-12 |
|
|
Индекс воспламеняемости при ограниченном содержании кислорода (LOI) |
% |
25 |
ISO 4589 |
|
|
Тепловые свойства: |
||||
|
Коэффициент теплопроводности |
Вт/м-°С |
0,2 |
ISO 8302 |
|
|
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE), 23 °С до 80 °С |
1/°C |
7.E-05 |
ISO 11359-2 |
|
|
Жаропрочность (испытание давлением шарика), при 125 °С +/-2 °С |
– |
прошел испытание |
IEC 60695-10-2 |
|
|
Жаропрочность (испытание давлением шарика), ориентировочный максимум |
°С |
140 |
IEC 60695-10-2 |
|
|
Температура размягчения по Вика, В/50 |
°С |
144 |
ISO 306 |
|
|
Температура размягчения по Вика, В/120 |
°С |
145 |
ISO 306 |
|
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 1,80 МПа (HDT/Ае), 120х10х4, расстояние между опорами=100 мм |
°С |
127 |
ISO 75/Ae |
|
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа (HDT/Bе), 120х10х4, расстояние между опорами=100 мм |
°С |
138 |
ISO 75/Be |
|
|
Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения электрической прочности диэлектрика) |
°С |
130 |
UL 746B |
|
|
Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения ударной прочности при растяжении) |
°С |
130 |
UL 746B |
|
|
Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения прочности на растяжение) |
°С |
130 |
UL 746B |
|
|
Оптические свойства: |
||||
|
Светопропускание, 2,54 мм |
% |
88-90 |
ASTM D 1003 |
|
|
Мутность, 2,54 мм |
% |
<0,8 |
ASTM D 1003 |
|
|
Показатель преломления |
– |
1,586 |
ISO 489 |
|
|
Технологические параметры для литьевого формования: |
||||
|
Температура сушки |
0С |
120 |
|
|
|
Время сушки |
час |
2-4 |
|
|
|
Максимальное содержание влаги |
% |
0,02 |
|
|
|
Температура плавления |
0С |
290-320 |
|
|
|
Температура сопла |
0С |
280-310 |
|
|
|
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) |
0С |
290-320 |
|
|
|
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) |
0С |
280-310 |
|
|
|
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) |
0С |
270-300 |
|
|
|
Температура загрузочной зоны цилиндра |
0С |
60-80 |
|
|
|
Температура литьевой формы |
0С |
80-120 |
|
|
Данные, указанные в таблице, имеют типичные значения, не расценивать их как спецификацию.