LEXAN RESIN ML3729
Поликарбонат.
LEXAN RESIN ML3729 – высокотекучий материал, основной метод переработки – литьевое формование. Материал обеспечивает хорошее изъятие деталей из литьевой формы. Устойчив к ультрафиолетовому излучению.
Технические показатели:
|
Параметры |
Ед.изм. |
Типичное значение |
Стандарт измерения |
|
|
Механические свойства: |
||||
|
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
62 |
ASTM D 638 |
|
|
Прочность при разрыве, 50 мм/мин |
МПа |
58 |
ASTM D 638 |
|
|
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
% |
6 |
ASTM D 638 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин |
% |
108 |
ASTM D 638 |
|
|
Модуль упругости при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
2410 |
ASTM D 638 |
|
|
Предел текучести при растяжении, 1,3 мм/мин |
МПа |
101 |
ASTM D 790 |
|
|
Модуль упругости при изгибе, 1,3 мм/мин |
МПа |
2410 |
ASTM D 790 |
|
|
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
60 |
ISO 527 |
|
|
Прочность при разрыве, 50 мм/мин |
МПа |
55 |
ISO 527 |
|
|
Предел текучести при растяжении, 50мм/мин |
% |
5,7 |
ISO 527 |
|
|
Предел прочности при разрыве, 50 мм/мин |
% |
110 |
ISO 527 |
|
|
Модуль упругости при растяжении, 1 мм/мин |
МПа |
2300 |
ISO 527 |
|
|
Предел текучести при изгибе |
МПа |
85 |
ISO 178 |
|
|
Модуль упругости при изгибе, 2 мм/мин |
МПа |
2300 |
ISO 178 |
|
|
Ударопрочные свойства: |
||||
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 230С |
Дж/м |
686 |
ASTM D 256 |
|
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -300С |
Дж/м |
55 |
ASTM D 256 |
|
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
12 |
ISO 180/1А |
|
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -300С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
4 |
ISO 180/1А |
|
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
12 |
ISO 179/1еА |
|
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при -30°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
5 |
ISO 179/1еА |
|
|
Физические свойства: |
||||
|
Линейная литьевая усадка |
% |
0,5 – 0,7 |
SABIC метод |
|
|
Показатель текучести расплава (MFR), 300 °С/1,2кг |
г/10мин |
39 |
ASTM D 1238 |
|
|
Плотность |
г/см³ |
1,2 |
ISO 1183 |
|
|
Водопоглащение (23 °С, до насыщения) |
% |
0,27 |
ISO 62 |
|
|
Влагопоглощение (23 °С, влажность 50%) |
% |
0,09 |
ISO 62 |
|
|
Показатель текучести расплава (MVR), 300 °С/1,2кг |
см³/10мин |
36 |
ISO 1133 |
|
|
Показатель текучести расплава (MVR), 250 °С/1,2кг |
см³/10мин |
6 |
ISO 1133 |
|
|
Тепловые свойства: |
||||
|
Температура размягчения по Вика, В/50 |
°С |
139 |
ASTM D 1525 |
|
|
Жаропрочность (испытание давлением шарика), при 125 °С +/-2 °С |
– |
прошел испытание |
IEC 60695-10-2 |
|
|
Температура размягчения по Вика, B/50 |
°С |
139 |
ISO 306 |
|
|
Температура размягчения по Вика, B/120 |
°С |
140 |
ISO 306 |
|
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 1,80 МПа (HDT/Ае), 120х10х4, расстояние между опорами=100 мм |
°С |
121 |
ISO 75/Ae |
|
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа (HDT/Bе), 120х10х4, расстояние между опорами=100 мм |
°С |
133 |
ISO 75/Be |
|
|
Технологические параметры для литьевого формования: |
||||
|
Температура сушки |
0С |
120 |
|
|
|
Время сушки |
час |
3-4 |
|
|
|
Максимальное содержание влаги |
% |
0,02 |
|
|
|
Температура плавления |
0С |
270-295 |
|
|
|
Температура сопла |
0С |
265-290 |
|
|
|
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) |
0С |
270-295 |
|
|
|
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) |
0С |
260-280 |
|
|
|
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) |
0С |
250-270 |
|
|
|
Температура пресс-формы |
0С |
70-95 |
|
|
Данные, указанные в таблице, имеют типичные значения, не расценивать их как спецификацию.