LEXAN RESIN ML3729

LEXAN RESIN ML3729

Поликарбонат.

Описание:
LEXAN RESIN ML3729 – высокотекучий материал, основной метод переработки – литьевое формование. Материал обеспечивает хорошее изъятие деталей из литьевой формы. Устойчив к ультрафиолетовому излучению.


Технические показатели:

Параметры

Ед.изм.

Типичное значение

Стандарт

измерения

 Механические свойства:

 Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин

МПа

62

ASTM D 638

 Прочность при разрыве, 50 мм/мин

МПа

58

ASTM D 638

 Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин

%

6

ASTM D 638

 Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин

%

108

ASTM D 638

 Модуль упругости при растяжении, 50 мм/мин

МПа

2410

ASTM D 638

 Предел текучести при растяжении, 1,3 мм/мин

МПа

101

ASTM D 790

 Модуль упругости при изгибе, 1,3 мм/мин

МПа

2410

ASTM D 790

 Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин

МПа

60

ISO 527

 Прочность при разрыве, 50 мм/мин

МПа

55

ISO 527

 Предел текучести при растяжении, 50мм/мин

%

5,7

ISO 527

 Предел прочности при разрыве, 50 мм/мин

%

110

ISO 527

 Модуль упругости при растяжении, 1 мм/мин

МПа

2300

ISO 527

 Предел текучести при изгибе

МПа

85

ISO 178

 Модуль упругости при изгибе, 2 мм/мин

МПа

2300

ISO 178

 Ударопрочные свойства:

 Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 230С

Дж/м

686

ASTM D 256

 Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -300С

Дж/м

55

ASTM D 256

 Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 3)

кДж/м2

12

ISO 180/1А

 Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -300С (образец 80 х 10 х 3)    

кДж/м2

4

ISO 180/1А

 Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при 230С

 (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм

кДж/м2

12

ISO 179/1еА

 Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при -30°С

 (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм

кДж/м2

5

ISO 179/1еА

 Физические свойства:

 Линейная литьевая усадка

%

0,5 – 0,7

SABIC метод

 Показатель текучести расплава (MFR), 300 °С/1,2кг

г/10мин

39

ASTM D 1238

 Плотность

г/см³

1,2

ISO 1183

 Водопоглащение (23 °С, до насыщения)

%

0,27

ISO 62

 Влагопоглощение (23 °С, влажность 50%)

%

0,09

ISO 62

 Показатель текучести расплава (MVR), 300 °С/1,2кг

см³/10мин

36

ISO 1133

 Показатель текучести расплава (MVR), 250 °С/1,2кг

см³/10мин

6

ISO 1133

 Тепловые свойства:

 Температура размягчения по Вика, В/50

°С

139

ASTM D 1525

 Жаропрочность (испытание давлением шарика), при 125 °С +/-2 °С

прошел испытание

IEC 60695-10-2

 Температура размягчения по Вика, B/50

°С

139

ISO 306

 Температура размягчения по Вика, B/120

°С

140

ISO 306

 Температура тепловой деформации при нагрузке

 1,80 МПа (HDT/Ае), 120х10х4, расстояние между опорами=100 мм

°С

121

ISO 75/Ae

 Температура тепловой деформации при нагрузке

 0,45 МПа (HDT/Bе), 120х10х4, расстояние между опорами=100 мм

°С

133

ISO 75/Be

 Технологические параметры для литьевого формования:

 Температура сушки

0С

120

 

 Время сушки

час

3-4

 

 Максимальное содержание влаги

%

0,02

 

 Температура плавления

0С

270-295

 

 Температура сопла

0С

265-290

 

 Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом)

0С

270-295

 

 Температура средней зоны цилиндра (зона 2)

0С

260-280

 

 Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1)

0С

250-270

 

 Температура пресс-формы

0С

70-95

 

Данные, указанные в таблице, имеют типичные значения, не расценивать их как спецификацию.