LEXAN RESIN VR1820
Поликарбонат.
LEXAN RESIN VR1820 – материал с высоким показатель текучести расплава, содержит термо- и УФ-стабилизатор. Основной метод переработки – литьевое формование.
Технические показатели:
Параметры |
Ед.изм. |
Типичное значение |
Стандарт измерения |
|
Механические свойства: |
||||
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
63 |
ASTM D 638 |
|
Относительное удлинение при пределе текучести, 50 мм/мин |
% |
6 |
ASTM D 638 |
|
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин |
% |
>70 |
ASTM D 638 |
|
Модуль упругости при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
2350 |
ASTM D 638 |
|
Прочность при растяжении, 1,3 мм/мин |
МПа |
90 |
ASTM D 790 |
|
Модуль упругости при изгибе, 1,3 мм/мин |
МПа |
2300 |
ASTM D 790 |
|
Твердость по Роквеллу (шкала R) |
– |
120 |
ASTM D 785 |
|
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
63 |
ISO 527 |
|
Относительное удлинение при пределе текучести, 50 мм/мин |
% |
6 |
ISO 527 |
|
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин |
% |
>70 |
ISO 527 |
|
Модуль упругости при растяжении, 1 мм/мин |
МПа |
2350 |
ISO 527 |
|
Предел текучести при изгибе, 2 мм/мин |
МПа |
90 |
ISO 178 |
|
Модуль упругости при изгибе, 2 мм/мин |
МПа |
2300 |
ISO 178 |
|
Твердость по Роквеллу (шкала R) |
– |
120 |
ISO 2039-2 |
|
Ударопрочные свойства: |
||||
Ударная вязкость по Изоду без надреза, при 23°С |
Дж/м |
не бьется |
ASTM D 4812 |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом, при 23°С |
Дж/м |
640 |
ASTM D 256 |
|
Ударная вязкость по Изоду без надреза при 230С (80х10х3) |
кДж/м² |
не бьется |
ISO 180/1U |
|
Ударная вязкость по Изоду без надреза при -300С (80х10х3) |
кДж/м² |
не бьется |
ISO 180/1U |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
65 |
ISO 180/1А |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -300С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
12 |
ISO 180/1А |
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
55 |
ISO 179/1еА |
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при -30°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
11 |
ISO 179/1еА |
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при 23°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
не бьется |
ISO 179/1еU |
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при 23°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
не бьется |
ISO 179/1еU |
|
Физические свойства: |
||||
Линейная литьевая усадка |
% |
0,5 – 0,7 |
SABIC метод |
|
Удельный вес |
– |
1,2 |
ASTM D 792 |
|
Показатель текучести расплава (MFR), 300 °С/1,2кг |
г/10мин |
22 |
ASTM D 1238 |
|
Плотность |
г/см³ |
1,2 |
ISO 1183 |
|
Водопоглащение (23 °С, до насыщения) |
% |
0,35 |
ISO 62 |
|
Показатель текучести расплава (MVR), 300 °С/1,2кг |
см³/10мин |
21 |
ISO 1133 |
|
Электрические свойства: |
||||
Удельное объемное сопротивление |
Ом-см |
>1.E+15 |
ASTM D 257 |
|
Диэлектрическая прочность, 1,6 мм |
кВ/мм |
27 |
ASTM D 149 |
|
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1 MГц |
– |
3 |
ASTM D 150 |
|
Относительная диэлектрическая проницаемость, 60 Гц |
– |
3 |
ASTM D 150 |
|
Коэффициент рассеяния, 60 Гц |
– |
0,001 |
ASTM D 150 |
|
Коэффициент рассеяния, 1 МГц |
– |
0,01 |
ASTM D 150 |
|
Удельное объемное сопротивление |
Ом-см |
>1.E+15 |
IES 60093 |
|
Диэлектрическая прочность в масле, 1,6 мм |
кВ/мм |
27 |
IEC 60243-1 |
|
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1 MГц |
– |
3 |
IEC 60250 |
|
Относительная диэлектрическая проницаемость, 60 Гц |
– |
3 |
IEC 60250 |
|
Коэффициент рассеяния, 60 Гц |
– |
0,001 |
IEC 60250 |
|
Коэффициент рассеяния, 1 МГц |
– |
0,01 |
IEC 60250 |
|
Тепловые свойства: |
||||
Температура размягчения по Вика, В/50 |
°С |
140 |
ASTM D 1525 |
|
Температура тепловой деформации, 0,45 Мпа, 3.2 мм |
°С |
133 |
ASTM D 648 |
|
Температура тепловой деформации/, 1,82 Мпа, 3.2 мм |
°С |
122 |
ASTM D 648 |
|
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE), 23 °С до 80 °С |
1/°C |
7.E-05 |
ASTM E 831 |
|
Коэффициент теплопроводности |
Вт/м-°С |
0,2 |
ASTM C177 |
|
Коэффициент теплопроводности |
Вт/м-°С |
0,2 |
ISO 8302 |
|
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE), 23 °С до 80 °С |
1/°C |
7.E-05 |
ISO 11359-2 |
|
Жаропрочность (испытание давлением шарика), при 125 °С +/-2 °С |
– |
прошел испытание |
IEC 60695-10-2 |
|
Температура размягчения по Вика, В/50 |
°С |
139 |
ISO 306 |
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа (HDT/Bе), 80х10х4, расстояние между опорами=64 мм |
°С |
130 |
ISO 75/Bf |
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 1,80 МПа (HDT/Ае), 80х10х4, расстояние между опорами=64 мм |
°С |
122 |
ISO 75/Af |
|
Оптические свойства: |
||||
Светопропускание, 2,54 мм |
% |
88-90 |
ASTM D 1003 |
|
Мутность, 2,54 мм |
% |
<0,8 |
ASTM D 1003 |
|
Показатель преломления |
– |
1,586 |
ASTM D542 |
|
Показатель преломления |
– |
1,586 |
ISO 489 |
|
Технологические параметры для литьевого формования: |
||||
Температура сушки |
0С |
120 |
|
|
Время сушки |
час |
2-4 |
|
|
Максимальное содержание влаги |
% |
0,02 |
|
|
Температура плавления |
0С |
280-300 |
|
|
Температура сопла |
0С |
270-300 |
|
|
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) |
0С |
280-300 |
|
|
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) |
0С |
270-290 |
|
|
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) |
0С |
260-280 |
|
|
Температура загрузочной зоны цилиндра |
0С |
60-80 |
|
|
Температура литьевой формы |
0С |
80-100 |
|
Данные, указанные в таблице, имеют типичные значения, не расценивать их как спецификацию.