LEXAN RESIN PK2870
Поликарбонат.
LEXAN PK2870 – марка разветвленного высоковязкого поликарбоната c показателем текучести расплава (MVR) 2 см³/10 мин при 300°C/1.2кг.Материал характеризуется высокой прочностью расплава и высоким сопротивлением к ударным нагрузкам. Поставляется в прозрачно голубом цвете под кодировкой Поликарбонат LEXAN resin Polycarbonates PK2870-BL8E055T.
Соответствует FDA 21CFR177.1580 и Eвропейским нормам контакта с пищевыми продуктами EC Directive 2002/72/EC.
Основной метод переработки – выдувное формование.
Применение:
Марка LEXAN PK2870 является одной из основных, марок поликарбоната, для изготовления бутылей для воды.
Технические показатели:
Параметры |
Ед.изм. |
Типичное значение |
Стандарт измерения |
Механические свойства: |
|||
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин (образец тип I) |
МПа |
62 |
ASTM D 638 |
Предел прочности при разрыве, 50 мм/мин (образец тип I) |
МПа |
65 |
ASTM D 638 |
Относительное удлинение при пределе текучести, 50 мм/мин (образец тип I) |
% |
7 |
ASTM D 638 |
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин (образец тип I) |
% |
>70 |
ASTM D 638 |
Модуль упругости при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
2350 |
ASTM D 638 |
Предел текучести при изгибе, 1,3 мм/мин (расстояние между опорами=50 мм) |
МПа |
93 |
ASTM D 790 |
Модуль упругости при изгибе, 1,3 мм/мин (расстояние между опорами=50 мм) |
МПа |
2300 |
ASTM D 790 |
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин |
МПа |
65 |
ISO 527 |
Прочность при разрыве, 50 мм/мин |
МПа |
70 |
ISO 527 |
Относительное удлинение при пределе текучести, 50 мм/мин |
% |
7 |
ISO 527 |
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин |
% |
>70 |
ISO 527 |
Модуль упругости при растяжении, 1 мм/мин |
МПа |
2350 |
ISO 527 |
Предел текучести при изгибе, 2 мм/мин |
МПа |
95 |
ISO 178 |
Модуль упругости при изгибе, 2 мм/мин |
МПа |
2300 |
ISO 178 |
Твердость по Роквелу, (шкала R) |
- |
120 |
ISO 2039-2 |
Физические свойства: |
|||
Линейная литьевая усадка |
% |
0,5-0,7 |
SABIC метод |
Удельный вес |
г/см³ |
1,2 |
ASTM D 792 |
Влагопоглощение (23 °С, до насыщения) |
% |
0,35 |
ASTM D 570 |
Влагопоглощение (100 °С, до насыщения) |
% |
0,58 |
ASTM D 570 |
Показатель текучести расплава (MFR), 300 °С/1,2кг |
г/10мин |
2,5 |
ASTM D 1238 |
Плотность |
г/см³ |
1,2 |
ISO 1183 |
Влагопоглощение (23 °С, до насыщения) |
% |
0,35 |
ISO 62 |
Влагопоглощение (23 °С/при 50% влажности) |
% |
0,15 |
ISO 62 |
Показатель текучести расплава (MVR), 300 °С/1,2кг |
cм³/10мин |
2 |
ISO 1133 |
Показатель текучести расплава (MVR), 300 °С/2,16к |
cм³/10мин |
4 |
ISO 1133 |
Ударопрочные свойства: |
||||
Ударная вязкость по Изоду без надреза при +23 °С |
Дж/м |
не бьется |
ASTM D 4812 |
|
Ударная вязкость по Изоду без надреза при -30 °С |
Дж/м |
не бьется |
ASTM D 4812 |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при +23 °С |
Дж/м |
750 |
ASTM D 256 |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -30 °С |
Дж/м |
150 |
ASTM D 256 |
|
Ударопрочность с помощью падающего груза на образец при +23 °С |
Дж |
170 |
ASTM D 3029 |
|
Ударная вязкость по Изоду без надреза при +230С (80х10х3) |
кДж/м² |
не бьется |
ISO 180/1U |
|
Ударная вязкость по Изоду без надреза при -300С (80х10х3) |
кДж/м² |
не бьется |
ISO 180/1U |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при +230С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
75 |
ISO 180/1А |
|
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -300С (образец 80 х 10 х 3) |
кДж/м2 |
55 |
ISO 180/1А |
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при 230С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
70 |
ISO 179/1еА |
|
Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом при -30°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
50 |
ISO 179/1еА |
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при 23°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
не бьется |
ISO 179/1еU |
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при 23°С (образец 80 х 10 х 4), расстояние между опорами 62мм |
кДж/м2 |
не бьется |
ISO 179/1еU |
|
Тепловые свойства: |
||||
Температура размягчения по Вика 50 N (VST/B) |
0С |
150 |
ASTM D 1525 |
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа (HDT/B), 3,2мм |
0С |
145 |
ASTM D 648 |
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 1,82 МПа (HDT/А),3,2мм |
0С |
130 |
ASTM D 648 |
|
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE), -40 °С до 95 °С |
1/0С |
7.E-05 |
ASTM E 831 |
|
Удельная теплоемкость |
Дж/г-°C |
1,25 |
ASTM C 351 |
|
Коэффициент теплопроводности |
Bт/м-°C |
0,2 |
ASTM C177 |
|
Коэффициент теплопроводности |
Bт/м-°C |
0,2 |
ISO 8302 |
|
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE), 23 °С до 80 °С |
1/°C |
7.E-05 |
ISO 11359-2 |
|
Жаропрочность (испытание давлением шарика), при 125 °С +/-2 °С |
– |
прошел испытание |
IEC 60695-10-2 |
|
Температура размягчения по Вика, В/50 |
0С |
149 |
ISO 306 |
|
Температура размягчения по Вика, В/120 |
0С |
150 |
ISO 306 |
|
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа (HDT/Bf), образец 80 х10 х 4, расстояние между опорами= 64 мм |
0С |
149 |
ISO 75/Bf |
|
Температура тепловой деформации при нагрузке1,8 МПа (HDT/Аf), образец 80 х10 х 4, расстояние между опорами= 64 мм |
0С |
130 |
ISO 75/Af |
|
Оптические свойства: |
||||
Светопропускание, 2,54 мм |
% |
88 |
ASTM D 1003 |
|
Мутность, 2,54 мм |
% |
<0,8 |
ASTM D 1003 |
|
Показатель преломления |
– |
1,586 |
ISO 489 |
|
Технологические параметры для выдувного формования: |
||||
Температура сушки |
0С |
115-120 |
|
|
Время сушки |
час |
4-6 |
|
|
Максимальное содержание влаги |
% |
0,02 |
|
|
Минимальное содержание влаги |
% |
0,01 |
|
|
Температура плавления |
0С |
265-275 |
|
|
Температура 1-ой зоны цилиндра |
0С |
260-275 |
|
|
Температура 2-ой зоны цилиндра |
0С |
260-275 |
|
|
Температура 3-ей зоны цилиндра |
0С |
260-275 |
|
|
Температура 4-ой зоны цилиндра |
0С |
260-275 |
|
|
Температура адаптера, 5-ая зона |
0С |
260-275 |
|
|
Температура литьевой формы |
0С |
65-95 |
|
|
Температура матрицы |
0С |
270-280 |
|
Данные, указанные в таблице, имеют типичные значения, не расценивать их как спецификацию.